Spájky a spájkovanie
Rozdiel medzi zváraním a spájkovaním
Zváranie
- Roztavujme základný materiál, vzniká pevný homogénny spoj, materiály „zlievame“ dokopy. Použitie najmä tam, kde chceme dosiahnuť vysokú pevnosť - zvárané kovové konštrukcie.
Spájkovanie
- Neroztavujeme základný materiál, ale len prídavný kov – spájku. Spájka sa rozlieva po povrchu rozohriateho kovu a priľne na tento základný materiál, kapilárne sa vtiahne do škáry a vytvára pevný spájkovaný spoj. Takýto spoj je síce pevný, no nedosiahne takú pevnosť ako zváraný spoj. Výhodou oproti zvaru, je možnosť spájku rozohriať a oddeliť jednotlivé prvky od seba, bez toho aby sme poškodili základný materiál.
Cín klampiarsky - tyč 30% Pb70Sn30
Mäkké a tvrdé spájkovanie
Mäkké spájkovanie (do cca 450 ºC)
- Spravidla sa jedná o cínové spájky, ktoré sa využívajú najčastejšie pri elektrotechnike, klampiarine a podobne. Je ľahko uskutočniteľné aj v domácich podmienkach, stačí vám len trafopájka, spájkovačka a pomocou cínovej spájky a tavidla – najčastejšie kolofónia, kyselina je možné spájkovať napríklad medené vodiče k sebe. Využitie mäkkej spájky nájde uplatnenie aj v klampiarine, modelárstve a všade tam kde nie sú prísne požiadavky na vysokú pevnosť spájkovaného spoja.
Tvrdé spájkovanie (nad 450 ºC až do 950 ºC)
- Jedná sa o využitie spájky na báze mosadze, striebra, medi a iných kovov. Tieto spájky nachádzajú uplatnenie pri spájkovaní karbidových zuboch pre pílové kotúče, pripevnenie tvrdokovových plátkov na sústružnícke nože, výrobe chladiarenských a klimatizačných systémoch a iné kovové konštrukcie, kde spájkovaný spoj spĺňa požiadavky na pevnosť. Vytvorené spoje sú odolné voči vibráciám a teplu a navyše sa dajú kombinovať a spájať aj materiály, ktoré by nebolo možné zvárať. Na roztavenie spájky sa používajú najčastejšie plynové spájkovacie horáky, priemyselné indukčné spájkovanie alebo spájkovanie v peciach.
Ako spájkovať?
1. Príprava povrchu
- Dôležitá je čistota. Potreba očistiť materiál od mastnoty, farby, oxidácie, očistiť hrot pri mäkkom spájkovaní. Na očistu použijeme brúsny papier, pilník, čistič podľa potreby. Čistota je predzvesťou kvalitného spájkovaného spoja.
2. Ohrev materiálu
- Prispájkovaní nezohrievame spájku ale materiál. Keď je materiál dostatočne nahriaty, spájka sa sama roztaví po priložení k spájkovanému miestu.
- Náš tip! Prenosná sada na zváranie a spájkovanie plameňom Castolin PRO 3000 Flex
3. Použitie tavidla
- Tavidlo pomáha odstrániť oxidy pri nahrievaní, pri mäkkom spájkovaní je väčšinou súčasťou spájky, pri tvrdom spájkovaní sa používa zvlášť.
- Náš tip! Borax - tavidlo pre tvrdé spájky 500 g
4. Nanesenie spájky
- Spájka sa dotkne nahriateho materiálu a roztečie sa po povrchu, povrch sa „zmáča“ spájkou.
5. Prirodzené chladnutie spoja
- Spoj sa nechá prirodzene vychladnúť. Nezaťažuje sa hneď po spájkovaní, nechladí sa vodou, mohlo by dôjsť k oslabeniu spoja.
Spájkovanie je často podceňované, ale v skutočnosti ide o precíznu a veľmi užitočnú technológiu. Či už ide o elektroniku alebo tvrdokovové nástroje, správna voľba spájky je kľúčom k dobrému výsledku spájkovaného spoja. Spájkovanie ≠ zváranie, jedna technológia nenatavuje základný materiál a druhá áno. Obe technológie však nájdu svoje využitie a uplatnenie vďaka svojim výhodám. Dúfame, že vám tento článok objasnil technológiu spájkovania. Pokiaľ by ste potrebovali poradiť alebo pomôcť pri výbere správnej spájky pre vašu aplikáciu, neváhajte nás kontaktovať na našom maili info@zvarsi.sk alebo na t. č. +421 948 072 919. Radi vám pomôžeme.
S pozdravom, Váš tím Zvarsi.sk!